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沖壓模具先進制造技術的發展主要體現在下面幾方面

彩票刮刮乐黑幕先進制造技術的發展主要體現在下面幾方面!

高速銑削加工
普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數,而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數,高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點:
a.高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。
c.高的表面質量 由于高速銑削時工件溫升?。ㄔ嘉?°C),故表面沒有變質層及微裂紋,熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm,減少了后續磨削及拋光工作量。
d.可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的最高硬度可達60HRC。
鑒于高速加工具備上述優點,所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用,并逐步替代部分磨削加工和電加工。
電火花銑削加工
電火花銑削加工(又稱為電火花創成加工)是電火花加工技術的重大發展,這是一種替代傳統用成型電極加工模具型腔的新技術。像數控銑削加工一樣,電火花銑削加工采用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工,無需制造復雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司推出的EDSCAN8E電火花創成加工機床,配置有電極損耗自動補償系統、CAD/CAM集成系統、在線自動測量系統和動態仿真系統,體現了當今電火花創成加工機床的水平。
慢走絲線切割技術
數控慢走絲線切割技術發展水平已相當高,功能相當完善,自動化程度已達到無人看管運行的程度。最大切割速度已達300mm2/min,加工精度可達到±1.5μm,加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直徑0.03~0.1mm細絲線切割技術的開發,可實現凹凸模的一次切割完成,并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。
磨削及拋光加工技術 磨削及拋光加工由于精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點,在精密模具加工中廣泛應用。精密模具制造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。
數控測量
產品結構的復雜,必然導致模具零件形狀的復雜。傳統的幾何檢測手段已無法適應模具的生產。現代模具制造已廣泛使用三坐標數控測量機進行模具零件的幾何量的測量,模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數控測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數據外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振?;つ芰?、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟,使得現場自動化檢測成為可能。
模具先進制造技術的應用改變了傳統制模技術模具質量依賴于人為因素,不易控制的狀況,使得模具質量依賴于物化因素,整體水平容易控制,模具再現能力強。


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